Kürzlich wurde in der Vogue Business ein Artikel unter dem Titel „Could digital printing ease supply chain disruptions“ (Könnte der Digitaldruck zur Entspannung in den Lieferketten beitragen) veröffentlicht. Darin ging es um den Trend zur Rückverlagerung wichtiger Produktionsstätten in die EMEA-Region – als Maßnahme zur Überwindung der pandemiebedingten Lieferengpässe. Inzwischen ist diese Maßnahme offenbar Teil einer breiter angelegten Strategie, um die Trag- und Widerstandsfähigkeit, Leistung und Geschwindigkeit der Geschäftsprozesse langfristig zu optimieren.

Lange Zeit wurde die Offshore-Produktion mit den hohen Personalkosten gerechtfertigt. Doch inzwischen ist die Rückverlagerung der Produktion aus dem Ausland aufgrund der volatilen Lieferketten, Lieferschwierigkeiten und -kosten, gesellschaftspolitischen Instabilität und anderer Faktoren – wie u. a. der zunehmenden Verbreitung von Automatisierungstechnologien, durch die im Allgemeinen weniger Arbeitskräfte notwendig sind – eine praktische, rentable und letztendlich auch sicherere Lösung.

Näher beim Endverbraucher produzieren

Laut dem Artikel in Business Vogue „kann der Digitaldruck die Produktion für Modemarken durch die Verlagerung ins nahe gelegene Ausland (Nearshoring) optimieren, sodass Kleidungsstücke und Textilien on Demand produziert werden können. In der Vergangenheit kam diese Technologie als Alternative zum Siebdruck für T-Shirts zum Einsatz. Heute sieht der Digitaldrucksektor eine gute Gelegenheit, um seine Innovationen der breiteren Modeindustrie schmackhaft zu machen, die nach Möglichkeiten sucht, um Verzögerungen und Probleme in der Lieferkette zu vermeiden.“

Für manche mag diese Entwicklung neu sein. Doch wir in der Mode- und Textilindustrie beobachten diesen Trend schon länger. Tatsächlich liegen die wirtschaftlichen Vorteile, die Produktion näher zum Endverbraucher zu verlagern – d. h. zeitnahe Lieferung ohne große Lagerhaltung und Störungen durch anfällige Lieferketten, mögliche Reaktion auf Verbrauchertrends in Echtzeit, Umweltfreundlichkeit eines optimierten Prozesses und geringere Abhängigkeit von problematischen externen Faktoren – unserem KornitX Global Fulfiller Network zugrunde. Denn unser globales Fulfillment-Netzwerk verlagert die Produktion für jeden Markt tatsächlich ins nahe gelegene Ausland.

Auch Verlagerung an hochpreisige Standorte rentiert sich

Viele unserer Partner und Kunden lokalisieren ihre Produktions- und Geschäftsprozesse – sogar in stark regulierten und hochpreisigen Regionen, die auf den ersten Blick nicht unbedingt als Produktionsstandort in Frage kommen. Doch durch effiziente On-Demand-Produktionsverfahren sind diese Modelle äußerst wirtschaftlich und profitabel.

Einer der größten Vorteile von Modellen zur lokalen On-Demand-Produktion von Modeartikeln und Textilien besteht in der modularen Strategie, die sich replizieren lässt, um Risiken abzuschwächen, die operative Agilität und Flexibilität zu erhöhen und die Rentabilität in allen Bereichen zu gewährleisten. Ein Paradebeispiel für die Anwendung dieses Modells ist Kornits Partner Fashion-Enter, der sowohl DTG- (Textildirektdruck) als auch DTF- (textiler Rollendruck)-Systeme von Kornit zur Erfüllung der Anforderungen von etablierten und aufstrebenden Marken in Großbritannien nutzt.

Die Tatsache, dass Fashion Enter in der Lage ist, dieses Modell in der Londoner Innenstadt, der kostspieligen Wiege der industriellen Revolution, erfolgreich für sich zu nutzen, beweist, dass „Make It British“ gleichbedeutend mit nachhaltiger, stets kostengünstiger Herstellung in erstklassiger Qualität, in jeder Stückzahl und ohne jegliche Einschränkung ist.

Unvorhersehbare globale Marktdynamik führt zu Umdenken

Unabhängig von den Schwierigkeiten, mit denen wir konfrontiert sind, bieten bahnbrechende Technologien eine Lösung in Zeiten der Not. In den letzten vierzig Jahren haben technische Fortschritte zu enormen Verbesserungen, wie u. a. Linderung der Armut, Verbesserung des Gesundheitssystems und Wohlbefindens, Revolutionierung der Art und Weise, wie wir kommunizieren (und einkaufen), Erhöhung unserer Lebensqualität und in vielen anderen Bereichen beigetragen. Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit sahen viele Hersteller früher die Lösung ihrer Probleme darin, ihre Produktionsstätten an weit entlegene Standorte zu verlagern, an denen billige Arbeitskräfte und preisgünstige Räumlichkeiten in Hülle und Fülle vorhanden waren. Allerdings haben Hersteller, die sich der Entwicklung von nachhaltigen, effizienten, stark automatisierten, flexiblen und vielseitigen Produktionsverfahren verschrieben haben, festgestellt, dass es inzwischen profitabler ist, ihre Produktion zurück ins Inland zu verlagern. Die schwer vorhersehbare globale Marktdynamik, wie u. a. Risiken und Schwierigkeiten, die wir in den letzten Jahren meistern mussten, haben Führungskräfte dazu gezwungen, diese weise Entscheidung zu treffen.