24/05/2023 – Anzeige

Textiler Rollendruck (DTF): gut für Ihr Unternehmen, gut für die Umwelt

Laut einer Studie von McKinsey wollen 71 % aller Modehersteller auf Nearshoring setzen, also ihre Produktion in das nahe gelegene Ausland verlagern. Dabei sorgt das On-Demand-Produktionsmodell für schlanke Produktionsprozesse („Lean Production“), um diese ehrgeizigen Ziele zu erreichen. Digitale Drucktechnologie ist der Schlüssel zur Kreativität. Sie wird der Forderung nach höherer Nachhaltigkeit oder genauer gesagt (und aus Kostensicht) den Kundenanforderungen gerecht und vermeidet unnötige Risiken in komplexen Lieferketten.

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© Kornit Digital Europe GmbH

 
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Presto Max with Dryer © Kornit

 

Vermutlich werden einfache Aufträge in großen Stückzahlen weiterhin analog produziert. Allerdings ist die Nachfrage nach diesen Aufträgen rückläufig. Hersteller, die Wert auf flexible Geschäfts- und Produktionsprozesse, Diversifizierung zur Bewältigung der sich ständig ändernden Marktdynamik und herausforderungen sowie Rentabilität unabhängig von der Auftragsgröße legen, stellen zunehmend fest, dass Digitaltechnologie nicht nur hilfreich, sondern auch unerlässlich ist.

Kunden wollen genau das Gesuchte finden, es auf Knopfdruck kaufen und innerhalb von ein bis zwei Tagen erhalten. Der digitale Textildruck ist die einzige realistische Möglichkeit, um dieser Erwartungshaltung – schnell und ohne Überproduktion oder Schwierigkeiten – gerecht zu werden. (Zurzeit landen 30 % der Produktion auf Mülldeponien. Die digitale On-Demand-Produktion ist ein wirksames Mittel zur Vermeidung unnötiger Lagerbestände.) Diese Technologie ermöglicht die Herstellung von mehr und verschiedenartigen Produkten und Anwendungen mit weniger Ressourcen. Die Nachfrage bestimmt das Angebot. Es werden keine Produkte für den Lagerbestand hergestellt. Planung und Abstimmung erfolgen in Echtzeit.

Gründe für Kornit

Kornit Digital bietet das einzige Digitalsystem für den textilen Rollendruck mit pigmentbasierten Tinten, einschließlich Fixierung und Trocknung, in einem einzigen Arbeitsschritt mit nur einem Bediener zur Lieferung langlebiger, versandfertiger Drucke in Einzelhandelsqualität auf unterschiedliche Gewebearten in jeder beliebigen Stückzahl. Oft loben unsere Kunden das System für die schnelle und kostengünstige Erfüllung ihrer Designwünsche ohne grafische oder farbliche Beschränkungen auf Naturfasern. Es bietet auch eine Alternative zum Sublimationsdruck auf Polyester und erfüllt somit die Anforderungen von B2C-Unternehmen.

In Verbindung mit dem von Kornit entwickelten NeoPigment™ Robusto-Tintensatz sind Kornit-Produktionssysteme von OEKO-TEX ECO PASSPORT- und GOTS-zertifiziert und tragen das bluesign-Gütesiegel zur Einhaltung der höchsten Nachhaltigkeitsstandards. Das Weichgriffmittel („Softener“) sorgt für weiche Haptik und wird den Anforderungen der anspruchsvollsten Modedesigner gerecht, was eine erlesene Gruppe von Designern bestätigt hat, die an unseren Kornit Fashion Week-Veranstaltungen teilgenommen haben. Bei diesen Veranstaltungen wurde präsentiert, wie sich mit dieser On-Demand-Produktionstechnologie Mode- und Heimtextilien-Kollektionen binnen weniger Wochen vom Design bis zum Druck erstellen lassen.

Wie in Kornits Impact Report 2021 dargelegt, erbrachte eine Lebenszyklusanalyse der Kornit Presto S den Nachweis, dass das System im Vergleich zu herkömmlichen Siebdrucklösungen einen um bis zu 95 % geringeren Wasserverbrauch und um 94 % geringeren Energieverbrauch hat und den Ausstoß von Treibgasemissionen um bis zu 83 % verringert.

Durch die schnelle On-Demand-Produktion können Hersteller auf Knopfdruck Muster erstellen. Überbestände gehören der Vergangenheit an. Dank dieser Technologie können Kornit-Nutzer profitable Produktionsbetriebe im Inland oder nahe gelegenen Ausland („Onshore“ oder „Nearshore“) einrichten, auch in so teuren Innenstädten wie London, New York und Los Angeles. Sie bietet die ideale Lösung für ein „Mikrofabrik“-Modell, das die vollständige Produktion fertiger Textilien unter einem Dach – aus einer Hand – ermöglicht. Die Inline-Vorbehandlung, durch die sich die Beschaffung vorbehandelter Materialien erübrigt, ermöglicht den individuellen Druck auf spezielle Materialien, die von Designern, Brands oder den Endkunden selbst bereitgestellt werden.

„Absolute Flexibilität; die Qualität ist einfach hervorragend“

Mit Sitz in Portugal ist Blur ein Volldienstleister für Modemarken – angefangen von Serviceleistungen wie Drucken und Sticken bis zur Musterentwicklung, Prototypenherstellung und vollständigen Produktion von Kollektionen. Außerdem bietet das Unternehmen Direct-to-Consumer- und Versanddienste, sodass seine hochwertigen Fulfillment-Dienstleistungen einem großen und wachsenden Kundenstamm zur Verfügung stehen.

Blur erkannte, dass das Sublimationsverfahren zwar farbbrillante Drucke mit langer Haltbarkeit auf Sportbekleidung, Heimtextilien und textiler Werbetechnik („Soft Signage“) aus Polyester und Polyester-Mischgewebe ermöglicht, doch dass Textilien aus Naturfasern immer stärker gefragt sind. Aus diesem Grund beschloss das Unternehmen, seine technische Ausstattung um Kornits DTF-Digitallösung für den textilen Rollendruck (beim „Direct-to-Fabric“ Verfahren werden Materialrollen bedruckt, wobei das Material anschließend für verschiedene Anwendungen zugeschnitten und genäht oder als Stoff mit kundenindividuellem Design verkauft wird) zu erweitern. Dadurch kann Blur seinen Kunden eine breite Palette an Produkten anbieten. Dazu gehört auch die Produktion neuer Muster innerhalb von nur 30 Minuten.

„Dank der Tinten, die zu 100 % biologisch abbaubar sind, bietet Kornit die marktweit umweltfreundlichste Lösung“, so Mariano Dias, Gründer und CEO von Blur. „Inzwischen arbeiten unsere Drucksysteme im Dauerbetrieb rund um die Uhr. Wir können Aufträge jeder Größe bearbeiten – angefangen von Einzelexemplaren bis zu großen Stückzahlen; üblich sind meistens 500 Stück. Kornits Drucksysteme ermöglichen uns absolute Flexibilität; die Qualität ist einfach hervorragend. Inzwischen haben wir einige Kunden, die genau aus diesem Grund darauf bestehen, dass wir nur die Kornit-Drucktechnologie zur Bearbeitung ihrer Aufträge nutzen."

Technische Möglichkeiten der nächsten Generation

Als erstes digitales DTF-System für den textilen Rollendruck setzt Kornits innovatives Presto MAX-System neue Maßstäbe und ermöglicht den Weißdruck auf Schwarz. Es bietet 3D-Effekte zur Simulation von Siebdruck-, Thermotransferdruck-, Stick- und anderen grafischen Effekten mit nur einem Druckverfahren und pigmentbasierten Tinten.

Ein digitalisierter Markt erfordert digitale Produktionsmöglichkeiten. Technologien wie Siebdruck und Sublimationsdruck haben ihren Platz und ihre Berechtigung. Als zusätzliche Lösung ermöglicht die Digitaltechnologie jedoch auch kreative Selbstentfaltung (grenzenlose grafische und farbliche Gestaltungsmöglichkeiten usw.). Sie eröffnet neue Möglichkeiten, optimiert die Produktionsprozesse (Vermeidung von ineffizienten Prozessen, Ausschuss und Überproduktion) und lässt sich besser mit dem E-Commerce vereinbaren, um die weltweit explosionsartig gestiegene Nachfrage nach Kreativität bewältigen zu können. Sie unterstützt komplexere Aufträge, bietet durch die schnellere Auftragsbearbeitung weitaus niedrigere Gesamtbetriebskosten mit minimalem Rüst- und Arbeitsaufwand und sorgt gleichzeitig für konstant hohe Qualität. Durch lokales On-Demand-Fulfillment trägt sie zur Lösung der Lieferkettenprobleme bei. Sie ist umweltfreundlicher – ein Faktor, der für uns alle, doch insbesondere für Menschen der jüngeren Generation, die ihre Kaufentscheidungen nach ihren Wertvorstellungen treffen, eine immer wichtigere Rolle spielt.

Besuchen Sie Kornit Digital auf der ITMA 2023 in Mailand (8.-14. Juni), um mehr darüber zu erfahren, wie Sie neue Möglichkeiten schaffen, Ihre Produktpalette erweitern und einen nachhaltigeren Betrieb mit transformativen digitalen On-Demand-Funktionen aufbauen können.