Herkömmliche Textilien können im Normalfall problemlos mit dem Messer oder einer Stanze konfektioniert werden. Die Schwierigkeit bei der Verarbeitung von Abstandsgewirken ergibt sich aus der zusätzlichen, dritten Dimension des Verbundmaterials: Sobald mit einem Werkzeug physischer Druck auf das Gewebe ausgeübt wird, liegen die einzelnen Ebenen nicht mehr sauber übereinander. Mit klassischen Verfahren können deshalb niemals absolut präzise Schnittkanten erzeugt werden. Außerdem muss jede Kante in einem zusätzlichen Prozess bearbeitet werden, um ein Ausfransen zu verhindern.

• Verschmolzene Schnittkanten bei höchster Genauigkeit: Die Verwendung von Laserschneidmaschinen bei der Verarbeitung von Abstandsgewirken bietet gegenüber anderen Werkzeugen eine Vielzahl an Vorteilen.

Alexander Wente, Produktmanager bei Eurolaser:

„Der Laser schneidet komplett kontaktlos. Während der Verarbeitung wird absolut kein Druck auf das Material ausgeübt. Dadurch kann verzugsfrei und präzise entlang der Kontur geschnitten werden, zugleich verschmelzt der Laser die Schnittkante. Außerdem wird der Laser im Gegensatz zu Messer oder Stanze niemals stumpf, was eine sehr gute Wiederholgenauigkeit bei gleichbleibend hoher Qualität ermöglicht.“

• Aus der konventionellen Verarbeitung von Abstandsgewirken resultierende Probleme werden durch Laserschneiden vermieden.

Perfekt für Sonderanfertigungen oder Kleinstserien

Bei der Verarbeitung von Abstandsgewirken eignet sich das Schneiden per Laser insbesondere für Individuallösungen, Sonderanfertigungen, Kleinstserien oder Prototypen. Werden nur wenige Endprodukte hergestellt, lohnt sich der Einsatz vollautomatisierter Produktionslinien im Regelfall nicht. Als Alternative bieten Lasersysteme von Eurolaser höchste Flexibilität bei gleichzeitig niedriger Bearbeitungszeit. Im Gegensatz zu Messer oder Stanze entfallen bei Lasersystemen zeitaufwändige Umrüstungen, da Veränderungen im Konturenschnitt lediglich die Eingabe neuer Daten erfordern. Darüber hinaus können die Anlagen um zusätzliche Werkzeuge wie Markierer oder Labeler ergänzt werden, sodass ansonsten zusätzliche Arbeitsschritte in den Prozess integriert werden. Die von Eurolaser entwickelten Lösungen basieren auf dem CNC-Schneidsystem des Schweizer Herstellers Zünd, dessen Werkzeugköpfe ebenfalls genutzt werden können.

Kundenspezifisch angepasste Laserschneidsysteme

Abstandsgewirke kommen in unterschiedlichster Ausführung daher und variieren teils stark hinsichtlich ihrer Höhe, Farbe oder Materialzusammensetzung. Als Grundlage dienen vor allem Kunststoffe wie Viskose, Polyamid, Polyester, Nylon, Polypropylen oder Polyethylen, die sich allesamt hervorragend mit dem Laser verarbeiten lassen.

Für die Verarbeitung relevant sind Parameter wie die Materialstärke oder die Länge der distanzgebenden Polfäden, wobei die hohe Flexibilität der Eurolaser-Systeme eine perfekte Anpassung an kundenspezifische Anforderungen erlaubt. Laserleistungen von 60 bis 600 Watt und maximale Bearbeitungsflächen bis zu 3.200 x 3.200 mm ermöglichen praktisch alle denkbaren Konfigurationen, egal ob 2 oder 50 mm dicke Abstandsgewirke geschnitten werden sollen. Die einzelnen Module der Laserschneidmaschine können individuell kombiniert werden, bei Bedarf sind vielfältige Erweiterungsmöglichkeiten und Aufrüstoptionen verfügbar. Besonders interessant für Verarbeiter von Abstandsgewirken sind die von Eurolaser angebotenen Optionen zur Automatisierung maschineller Prozesse, etwa per Conveyor oder Shuttletisch.

Conveyor-Automatisierung

Das Conveyor-System von Eurolaser eignet sich bestens für Abstandsgewirke, die in Form von Rollenware verarbeitet werden. In unterschiedlichen Größen erhältlich, ist der Conveyor der nächste Schritt in der Textilproduktion und kann dabei helfen, Serien- oder sogar Massenproduktion umzusetzen. Die vollautomatische Materialabwicklung und –zuführung über das Conveyorband unterstützt den Arbeitsfluss, sorgt für eine passgenaue Werkstückplatzierung und vermeidet konsequent jede Art von Gewebeverzug. So kann die Maschine kontinuierlich arbeiten und erlaubt hocheffiziente Abläufe.

Shuttletisch-Automatisierung

Gerade dickere Abstandsgewirke werden häufig nicht als Rollenware sondern als Plattenware verarbeitet. In solchen Fällen und für den Zuschnitt kleinerer Konturen ist das Shuttletisch-System die ideale Automatisierungsoption. Der Shuttletisch von Eurolaser mit seinen zwei beweglichen Tischplatten verdoppelt die herkömmliche Effizienz des Lasers. Parallel zum Schneidvorgang können Mitarbeiter den Tisch be- und entladen, sodass eine maximale Auslastung sowie eine hohe Prozesseffizienz erreicht werden.