07.03.23 – Vliesstoffherstellung — read English version

Mess- und Regeltechnik so wichtig wie nie bei der Nonwoven-Herstellung

Mit den heutigen Herausforderungen wie stetig steigenden Energie- und Rohstoffpreisen, langen Lieferzeiten und ungewisser Verfügbarkeit hat die Mess- und Regeltechnik im Produktionsprozess zusätzlich an Relevanz gewonnen.

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Mahlo hat bereits viele solcher Anwendungen erfolgreich umgesetzt und bietet dem Anwender ein Werkzeug mit hoher Messgenauigkeit und einfacher Handhabung. © Mahlo

 

Die Regelung von entscheidenden Parametern wie Dicke, Feuchte oder Flächengewicht hilft bei der Gewinnoptimierung und fördert nachhaltige Produktion. Dies hilft Rohstoffe einzusparen, ohne bei der Qualität einzubüßen. Hersteller wie die deutsche Mahlo GmbH + Co. KG – mit einem großen Portfolio an Sensoren und Messrahmen für verschiedenste Anwendungen – stehen dabei besonders im Fokus.

Mit dem breit aufgestellten Portfolio von Mahlo an Sensorik und den dazugehörigen Messbrücken lassen sich praktisch alle Aufgaben hinsichtlich der Kontrolle von Flächengewicht, Feuchte, Dicke, Faseranteile, Luftdurchlässigkeit, etc. kosteneffizient und praxisgerecht erledigen. Zum Einsatz kommen je nach Anwendung Messverfahren mit Laser, Röntgen, Nahinfrarot oder Beta-Transmission.

Besonders bei Vliesstoffen ist das richtige Flächengewicht eine wichtige Kenngröße, um die geforderte Qualität zu sichern. In diesem Bereich verspricht Mahlo mittels Nahinfrarottechnologie präzise Ergebnisse. Die auf die jeweiligen Fasertypen kalibrierten Infrarot-Sensoren generieren die benötigten Daten und werten sie aus. Der Messvorgang gelingt kontaktlos, zerstörungsfrei und ohne die Produkteigenschaften ungewollt zu beeinflussen.