Kipas mit Sitz in Kahramanmaras in der Türkei installiert derzeit seine dritte Monforts Montex-Spannmaschine zusammen mit einem dritten Monfortex-Druckschrumpfsystem in einer kombinierten Konfiguration für die Denim-Produktion. Dies folgt auf die erfolgreiche Installation und Inbetriebnahme der zweiten Montex- und Monfortex-Linien im Werk Kahramanmaras im Jahr 2018, zu denen Kipas Vize-Vorstandsvorsitzender Ahmet Öksüz sagte, dass die Erwartungen sofort übertroffen wurden.

• Der Monforts-Kunde wurde als einziger Denim-Herstellungspartner für das von der Europäischen Union mit 6,7 Mio. Euro geförderte New Cotton Project ausgewählt, an dem die Marken Adidas und H&M beteiligt sind und das in einem Konsortium mit Zulieferern, Innovatoren und Forschungsinstituten arbeitet.

Kipas Vize-Vorstandsvorsitzender Ahmet Öksüz:

„Wir haben vor dem Kauf eine sehr gründliche technische Untersuchung auf der Grundlage der neuesten Analyse von Industry 4.0 durchgeführt, um festzustellen, was wir brauchten, und die Monforts-Technologie erfüllte alle unsere Anforderungen. Die Monfortex ist mit einer Vielzahl von Merkmalen ausgestattet, die bei klassischen Schrumpfmaschinen nicht zu finden sind, und die Produktion kann von Anfang bis Ende überwacht werden. Auch bei den Energiekosteneinsparungen hat sie unsere Erwartungen übertroffen.“ (Quelle: Interview mit der Zeitschrift Textilegence)

• Die jüngste Montex-Spannmaschine, die jetzt bei Kipas installiert wird, ist eine 12-Kammer-Einheit mit einer Arbeitsbreite von 2 m, die mit allen neuesten Automatisierungsfunktionen ausgestattet ist.

Die Monfortex-Einheit, ebenfalls mit einer Arbeitsbreite von 2 m, ist in einer „Double Rubber“-Konfiguration ausgeführt und besteht aus zwei Kompressionsschrumpfanlagen und zwei Filzkalandern in Reihe. Dadurch können die Thermofixierung der Elastanfasern und die Restschrumpfung des Denims gleichzeitig durchgeführt werden, was zu einer deutlichen Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit führt.

Ahmet Öksüz:

„Etwa 90 bis 95 Prozent der Denim-Stoffproduktion enthält heute Elastanfasern, und das Monforts-System hat es uns ermöglicht, unsere Produktion und Qualität in dieser Hinsicht gleichzeitig zu steigern“, sagt Herr Öksüz.

Regenerierte Baumwolle

In den nächsten drei Jahren wird Kipas im Rahmen des neuen Baumwollprojekts Denimstoffe auf der Grundlage der zellulosebasierten Fasern der Infinited Fiber Company of Finland herstellen, die aus gesammelten, sortierten und regenerierten Textilabfällen hergestellt werden. Die patentierte Technologie von Infinited, die das Konsortium von zwölf Unternehmen leitet, verwandelt zellulosehaltige Textilabfälle in Fasern, die wie Baumwolle aussehen und sich auch so anfühlen.

Petri Alava, Mitbegründer und CEO von Infinited:

„Wir sind sehr aufgeregt und stolz darauf, dieses Projekt zu leiten, das neue Wege beschreitet, wenn es darum geht, die Zirkularität in der Textilindustrie Wirklichkeit werden zu lassen. Der Enthusiasmus und das Engagement, mit dem sich das gesamte Konsortium zusammengeschlossen hat, um auf eine sauberere, nachhaltigere Zukunft für die Mode hinzuarbeiten, ist wirklich inspirierend.“

Rücknahme-Programme

Adidas und H&M werden Rücknahmeprogramme einrichten, um die produzierte Kleidung zu sammeln und die nächste Phase in ihrem Lebenszyklus zu bestimmen. Kleidung, die nicht mehr getragen werden kann, wird an Infinited zur Regeneration in neue Fasern zurückgegeben, was weiter zu einer Kreislaufwirtschaft beiträgt, in der Textilien wiederverwendet, recycelt oder zu neuen Kleidungsstücken verarbeitet werden.

Modemarken produzieren heute fast doppelt so viele Kleidungsstücke wie noch vor 20 Jahren, und die Nachfrage wird voraussichtlich weiter steigen. Gleichzeitig wird jede Sekunde das Äquivalent von einem Müllwagen mit Textilien deponiert oder verbrannt. Die meisten Umweltprobleme der Textilindustrie hängen mit den von der Industrie verwendeten Rohstoffen zusammen – Baumwolle, Fasern auf fossiler Basis wie Polyester und Viskose als die häufigste künstliche Zellulosefaser sind alle mit ernsthaften Umweltproblemen verbunden.

Hohes Potenzial für Kreislaufwirtschaft

Die EU hat das hohe Potenzial für zirkuläre Mode innerhalb der Textilindustrie inzwischen erkannt und gleichzeitig auf die dringende Notwendigkeit der Entwicklung von Technologien zur Herstellung und Gestaltung nachhaltiger und zirkulärer biobasierter Materialien hingewiesen. Nachhaltige Produkte alltäglich zu machen, Abfall zu reduzieren und die globalen Bemühungen um Zirkularität anzuführen, werden im Aktionsplan der Europäischen Kommission zur Kreislaufwirtschaft umrissen.